Grey Resin（グレイレジン）などの3Dプリンタ素材 | デジタルファクトリー株式会社

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FormlabsのSLA/LFS用レジンは、一般用、高度な製作用から特殊な用途向けのものまで幅広く用意されています。自社開発を目指し、3Dプリンタの可能性を広げる新素材の開発に注力しています。

見た目だけではなく、感触も優れ、滑らかな表面に仕上がる機能的なパーツをプリントできるように設計されています。

アプリケーションに最適なマテリアルを見つけてください。

Standard（スタンダード）

汎用レジン

マットな表面仕上げ、不透明な外観、精密なディテールを表現するグレイ、ホワイト、ブラックの各レジンは、プリンタから取り出してすぐに使うことができます。また、ニュートラルな色調は、最終的に塗装やその他の仕上げ加工を行うパーツのベースとして最適です。

【用途】
・汎用的なプロトタイピングとデザインレビュー
・非常に小さな特徴や複雑なディテールを持つモデル
・プレゼンテーションに適した作品
・塗装用おデルの下地

Grey Resin
（グレイレジン）

White Resin
（ホワイトレジン）

Black Resin
（ブラックレジン）

クリアレジン

LFSテクノロジーにより、デスク上でクリアなモデル造形を可能にしました。クリアレジンは、研磨すると透明度が増し、光を利用した作業や内部の特徴を見せるのに理想的です。

【用途】
・内部可視化モデル
・流体工学、金型製作
・光学・照明

Clear Resin
（クリアレジン）

ドラフトレジン

ドラフトレジンはFormlabsの標準的な材料に比べ、最大4倍の速度で造形されます。初期のプロトタイプや迅速な繰り返し造形に最適で、製品の早期市場投入を支援します。ドラフトレジンで造形されたモデルはグレイの仕上がりです。高速にプリントしたい場合は200㎛、細かい部分をプリントしたい場合は100㎛で造形してください。

【用途】
・ラピッドプロトタイプ
・ハイスループット用途
・初期設計の繰り返し
・大型部品の高速印刷

Draft Resin
（ドラフトレジン）

Standard （汎用・クリア・ドラフトレジン共通）

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	38MPa	65Mpa	ASTM D 638-10
引張弾性率（ヤング率）	1.6GPa	2.8GPa	ASTM D 638-10
破断点伸び	12%	6.2%	ASTM D 638-10
曲げ係数	1.25GPa	2.2GPa	ASTM C 790-10
アイゾッド衝撃強さ	16 J/m	25 J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @264 psi	42.7°C	58.4°C	ASTM D 648-07
熱変形温度 @66 psi	49.7°C	73.1°C	ASTM D 648-07

Engineering（エンジニアリング）

グレイプロレジン

グレイプロレジンは、高精度、適度な伸び、低クリープを実現しています。コンセプトモデルや機能性プロトタイピング、特に繰り返し使用される部品に最適な材料です。

【用途】
・成形とフィット感のテスト
・プラスチック、シリコーン用モールドマスター
・射出成形品プロトタイプ
・製造用治具・冶具

Gray Pro Resin
（グレイプロレジン）

Grey Pro(グレイプロ）

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	35MPa	61MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率	1.4GPa	2.6GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	32.5％	13％	ASTM D 638-14
曲げ係数	0.94GPa	2.2GPa	ASTM D 790-15
アイゾッドﾞ衝撃強さ	データなし	18.7J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @1.8MPa	データなし	62.4°C	ASTM D 648-16
熱変形温度 @0.45MPa	データなし	77.5°C	ASTM D 648-16

ハイテンプレジン

ハイテンプレジンは、高耐熱性による詳細で精密なプロトタイプの製作が可能です。 Formlabs樹脂の中で最も高い熱変形温度（HDT@0.45Mpa）238℃を有しています。高耐熱性で精密なプロトタイプの造形にご利用ください。

【用途】
・熱風、ガス、流体の流れ
・耐熱マウント、ハウジング、フィクスチャー

High Temp Resin
（ハイテンプレジン）

High Temp （ハイテンプ）

熱特性	二次硬化前	二次硬化後	追加オーブン	方法
引張強度	20.9MPa	58.3Mpa	51.1Mpa	ASTM D 638-14
破断点伸び	14%	3.30%	2.40%	ASTM D 638-14
引張弾性率	0.75GPa	2.75GPa	2.9GPa	ASTM D 638-14
曲げ強度	24.1MPa	94.5MPa	93.8MPa	ASTM D 790-15
曲げ係数	0.69MPa	2.62Mpa	2.62MPa	ASTM D 790-15
アイゾッド衝撃	32.8J/m	18.3J/m	24.2J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @1.8MPa	43.6°C	99.2°C	101°C	ASTM D 638-14
熱変形温度 @0.45MPa	49.3°C	142°C	238°C	ASTM D 638-14
熱膨張	188.1(μm/m/°C)	79.6(μm/m/°C)	74(μm/m/°C)	ASTM E 831-13

＊追加オーブン＝二次硬化後、160℃で90分間オーブンで熱します。

フレームリーターダントレジン

フレームリターダントレジンは、 UL 94 V-0の認定の難先生ﾚｼﾞﾝで、剛性、耐クリープ性、機能性に優れた難燃樹脂部品を簡単かつ短時間でプリントいただけます。自己消火性を備えハロゲンフリーで、優良なFST（炎、煙、毒性）評価、2.9GPaの引張弾性率、0.45MPaで112°Cの荷重たわみ温度（HDT）を有しています。

【用途】
・高温、または火気への注意を要する環境で使用する各種治工具、交換部品など
・家電製品や電子医療機器の保護部品やコネクタなどの内部部品

Flame Retardant Resin
（フレームリターダントレジン）

Tough＆Durable（タフ＆デュラブル）

タフ＆デュラブルジン

最も堅牢で機能的、かつダイナミックな素材であるタフ＆デュラブルレジンは、圧縮、伸張、曲げ、衝撃に強く耐えることができます。脆性破壊よりも低い応力レベルでの曲げが望ましい場合に、これらの樹脂を選択します。

Tough 2000 Resin
（タフ2000レジン）

タフ2000レジンは強靭で剛性の高い材料です。簡単に曲がらないような丈夫で頑丈な部品の試作には、タフ2000樹脂をお選びください。

【用途】
・強度と剛性のあるプロトタイプ
・たわみを最小限に抑える必要のある治具
・ABSの強度と剛性をシミュレート

Tough 1500 Resin
（タフ1500レジン）

タフ1500レジンは弾力性のある材料です。硬く、しなやかで、すぐに曲がったり跳ねたりする部品には、タフ1500樹脂が最適です。

【用途】
・曲げと復元を繰り返す試作品
・繰り返しのたわみが必要な治具
・ポリプロピレン（PP）の強度/剛性のシミュレーション

Durable Resin
（デュラブルレジン）

デュラブルレジンは柔軟で、耐衝撃性、潤滑性に優れた材料です。絞りやすい部品や低摩擦の組み立て部品には、デュラブル樹脂をお選びください。

【用途】
・スクイーズプロトタイプ
・大きな衝撃を受ける治具
・低摩擦アセンブリと非劣化表面
・ポリエチレン（PE）の強度と剛性をシミュレート

Tough 2000

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	29MPa	46MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率	1.2GPa	2.2GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	74%	48%	ASTM D 638-14
曲げ係数	0.45GPa	1.9GPa	ASTM D 790-15
熱変形温度 @1.8MPa	42°C	53°C	ASTM D 648-16
熱変形温度 @0.45MPa	48°C	63°C	ASTM D 648-16

Tough 1500

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	26MPa	33MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率	0.94GPa	1.5GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	69%	51.00%	ASTM D 638-14
曲げ係数	0.44GPa	1.4GPa	ASTM D 790-15
熱変形温度 @1.8MPa	34°C	45°C	ASTM D 648-16
熱変形温度 @0.45MPa	42°C	52°C	ASTM D 648-16

Durable

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	13MPa	28MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率（ヤング率）	0.24GPa	1.0GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	75%	55.00%	ASTM D 638-14
曲げ係数	0.04GPa	0.66GPa	ASTM D 790-17
アイゾッド衝撃強さ	127 J/m	114 J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @264 psi	30°C以下	41°C	ASTM D 648-18

Flexible＆Elastic（フレキシブル＆エラスティック）

フレキシブル＆エラスティック

シリコン、ウレタン、ゴム部品の試作を内製化します。LFSテクノロジーにより、、数時間でフレキシブルパーツを造形することができます。

Flexible 80A Resin
（フレキシブル80Aレジン）

フレキシブル80Aレジンは、硬いソフトタッの素材で、ショア硬度 80A 程度を有し、ゴムやTPUの柔軟性をシミュレートしています。柔軟性と強度のバランスがとれ、曲げ/たわみ/圧縮を繰り返しても耐えられます。

【用途】
・ハンドル、グリップ、オーバーモールド
・クッション性、緩衝性、衝撃吸収性
・シール、ガスケット、マスク
・軟骨、腱、靭帯の解剖学的構造

Elastic 50A Resin
（エラスティック50Aレジン）

エアスティック50Aレジンは、ショア硬度50A程度を有し、シリコーンで製造される部品の試作に適しています。曲げ/伸び/圧縮など繰り返しのサイクルに耐え、すぐに元の形に戻るような部品には、エラスティック50A樹脂をお選びください。

【用途】
・ストラップなどのウェアラブル
・伸縮する筐体・ケーシング
・軟組織解剖学

Flexible 80A

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	3.7MPa	8.9MPa	ASTM D 412-06
応力伸び50%	1.5MPa	3.1MPa	ASTM D 412-06
応力伸び100%	3.5MPa	6.3MPa	ASTM D 412-07
破断点伸び	100%	120%	ASTM D 412-06
ショア硬度	70A	80A	ASTM C 790-10
圧縮率(23°C 22時間）	データなし	3%	ASTM D 624-00
圧縮率(70°C 22時間）	データなし	5%	ASTM D 395-03
引裂強度	11kN/m	24kN/m	ASTM D 395-03

Flexible 50A

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	1.61MPa	3.23MPa	ASTM D 412-06
応力伸び50%	0.92MPa	0.94MPa	ASTM D 412-06
応力伸び100%	1.54MPa	1.59MPa	ASTM D 412-07
破断点伸び	100%	160%	ASTM D 412-06
ショア硬度	40A	50A	ASTM C 790-10
圧縮率(23°C 22時間）	2%	2%	ASTM D 624-00
圧縮率(70°C 22時間）	3%	9%	ASTM D 395-03

Rigid（リジット）

リジッドレジン

曲げに耐える強度と剛性が必要な部品を試作する場合は、リジッドレジンをお選びください。これらの材料で作られた部品は、熱や化学的な耐性があり、負荷がかかっても寸法が安定しますが、限界まで押し込むと脆性破壊を起こすことがあります。

Rigid 4000 Resin
（リジッド4000レジン）

リジッド4000レジンは、ガラス繊維が含まれており、滑らかで光沢のある仕上がりで造形され、最小限のたわみに耐えることができる硬くて強い部品に理想的です。一般的な耐荷重用途にご検討ください。

【用途】
・マウントとブラケット
・薄肉部品
・治具
・PEEKの剛性をシミュレート

Rigid 10K Resin
（リジッド10Kレジン）

リジッド10Kレジンは、ガラス繊維が高濃度に充填され、最も剛性の高い材料です。曲げずに大きな荷重に耐える必要がある精密な工業部品には、リジッド10K樹脂をお選びください。滑らかなつや消し仕上げで、熱や化学物質に対して高い耐性を備えています。

【用途】
・短納期射出成形用マスターとインサート
・耐熱・耐液性部品、治具、什器備品
・空力試験モデル
・ガラスや繊維入りの熱可塑性プラスチックの剛性をシミュレート

Rigid 4000

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	33MPa	69MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率(ヤング率）	2.1GPa	4.1GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	23%	5.3％	ASTM D 638-14
曲げ係数	1.4GPa	3.4GPa	ASTM D 790-15
アイゾッド衝撃強さ	16J/m	23J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @1.8MPa	41°C	60°C	ASTM D 648-16
熱変形温度 @0.45MPa	48°C	77°C	ASTM D 648-16

Rigid 10K

引張特性	二次硬化前	二次硬化後	方法
引張強度	55MPa	65MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率(ヤング率）	7.5GPa	10GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	2%	1％	ASTM D 638-14
曲げ係数	6GPa	9GPa	ASTM D 790-15
アイゾッド衝撃強さ	16J/m	16J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @1.8MPa	56°C	82°C	ASTM D 648-16
熱変形温度 @0.45MPa	65°C	163°C	ASTM D 648-16

ESD（静電気放電対策・高い強度）

ESD（静電気放電対策・高い強度）

ESDレジンは、自動車産業、航空宇宙産業、電子製品製造業等の生産現場で使用する工具や冶具、固定具を3Dプリントで製作する際の材料として開発されました。

ESD Resin
(ESD レジン）

ESDレジンは、電子製品を予期せぬ静電気放電から保護し、コンポーネントの故障を防ぎます。また、高い弾性率と耐衝撃性を備えており、生産ラインの様々な運用環境に耐えられるよう、設計されています。

【用途】
・電子製品製造用の工具や固定具
・コンポーネントの取り扱いや保管用のカスタムトレー
・帯電防止プロトタイプやエンドユース用パーツ

ESD

引張特性	二次硬化後	方法
引張強度	44.2MPa	ASTM D 638-14
引張弾性率(ヤング率）	1.937GPa	ASTM D 638-14
破断点伸び	12%	ASTM D 638-14
曲げ係数	1.841GPA%	ASTM D 790-15
アイゾッド衝撃強さ	26J/m	ASTM D 256-10
熱変形温度 @1.8MPa	62.2°C	ASTM D 648-16
熱変形温度 @0.45MPa	54.2°C	ASTM D 648-16

Jewlly（ジュエリーなど鋳造用）

キャスタブルレジン

Castable Wax Resin
（キャスタブルワックスレジン）

キャスタブルワックスレジンは硬くて丈夫なワックス充填素材で、高い強度と剛性を有し、繊細なデザインモデルの造形に高い能力を発揮します。グリーン体の強度もあり、細いパターンでも優れた形状保持性を発揮します。迅速かつシンプルなワークフローを実現することができます。

Castable Wax 40 Resin
（キャスタブルワックス40レジン）

キャスタブルワックス40レジンは、ワックス充填量を40%まで伸ばし、低い膨張率を実現しました。幅広いロストワックス鋳造条件をサポートし、主要な石膏鋳造と互換性があります。複雑なブライダルジュエリーから大型の作品まで、困難で非常に詳細なデザインを3Dプリントして鋳造するためのなワークフローを提供します。

Castable Wax

引張特性	二次硬化前	方法
引張強度	12MPa	ASTM D 638-10
ヤング率	220MPa	ASTM D 638-10
破断点伸び	13%	ASTM D 638-10
質量損失	249°C	ASTM E 1131
灰分	0.0-0.1%	ASTM E 1131

Castable Wax 40

引張特性	二次硬化前	方法
質量損失	249°C	ASTM E 1131
灰分	0.0-0.1%	ASTM E 1131