特徴

“LFS(Low Force Stereolithography)”テクノロジー

“LFS方式テクノロジーとは？

新構造のレーザーユニット(LPU)とレジンタンクにより実現した革新的な光造形方式。より正確で安定性のある造形が可能に。

LPU(Light Proseccing Unit)

新構造の移動式レーザーユニット

・移動式レーザーユニットにより、常に造形物に対して垂直にレーザーがあたることで、正確で微細な造形を実現
・レーザーユニットが取り外し可能なため、従来システムに比べメンテナンス性が格段に向上

ライトタッチサポート

ユーザーフレンドリー機能

Form 3+は誰もが簡単に扱えるよう設計され、ユーザーサポート機能も充実。造形状況のモニタリングも遠隔で行え、造形中は別の業務に集中いただけます。

アラート機能

統合的なセンサーを搭載し、オペレーターに寄り添った安心安全な機能が組み込まれています。

リモートプリント対応

クラウドベースのリモートプリント機能により、外出前にプリンタを準備すればどこからでもジョブを開始できます。

人の手による作業も最小限に

専門的な知識や技術は不要です。電源を入れればすぐに造形が開始でき、後はプリンタにおまかせください。

材料の切替も一瞬で

カートリッジ式のレジンとレジンタンクは手軽に数秒で交換できるため、材料の切替もスムースに行うことができます。Form 3+はカートリッジからのレジン自動供給機能も備えています。

ビルドプラットフォーム2

ビルドプラットフォーム2 （Build Platform 2）

・工具等を使用せずに造形したパーツを数秒で簡単に取り外すことができます。

・造形物をビルドプラットフォームから取り外す際に破損してしまうリスクも回避でき、ワークフローを更に効率化いただけます。

・Formlabs製レジン全種に対応

・ステンレス造形面で高い強度と耐久性

＜注意＞
・Form 3+の標準セットには、従来のビルドプラットフォームが付属されています。
・ビルドプラットフォーム2をご使用したい場合は、別途ビルドプラットフォーム2をご注文をお願いいたします。
・ビルドプラットフォーム2は、Form 2, Form 3, Form 3+に対応しております。

周辺機器

Form Wash & Form Cure

Form Wash：自動洗浄による生産性アップ

造形後のモデルをIPAなどで自動洗浄します。プラットフォームに造形モデルを張り付けたまま洗浄できます（取り外してからの洗浄も可能です）。

Form Cure：正確な二次硬化による材料物性向上

最適な温度と紫外線を照射し、二次硬化処理することができます。材料毎に適切な時間と温度がプリセットされています。

ワークフロー

• 1.　3D CADなどで設計された3Dデータを用意します。
  Form 3+で対応しているデータ形式は、STL と OBJです。
• 2.　用意した3Dデータを、Form 3+で造形するためのドライバソフト「PreForm」で読込みます。
  PreFormでは、造形材料、造形の向き、サポート付け、プラットフォーム上の配置などを設定し、Form 3+へ造形データを転送します。各設定は自動コマンドも用意されています。
  PC と Form 3+は、wifi、ネットワークケーブル、USBｹｰﾌﾞﾙ等で接続します。

• 3.　材料カートリッジを装填、ビルドプラットフォームとレジンタンクを取り付けます。
• 4.　Form 3+本体のLCDパネルで、PCから転送された造形データを確認し、造形を開始します。
  カートリッジからレジンタンクへ材料自動供給され、ウォーミングアップが終わると、造形が開始されます。

• 5.　造形が完了すると、プラットフォームが自動的に上昇します。
  カバーを空けて、プラットフォームを取り出します。

• 6.　IPA（イソプロピルアルコール）などで造形モデルを洗浄します。
  FormWashを使用すると、プラットフォームにモデルが付いた状態で、簡単にモデルを自動洗浄できます。
  FormWashが無い場合は、Form 3+本体に付属される簡易洗浄キットをご使用ください。
  簡易洗浄キットを使用する場合は、プラットフォームからモデルを取り外します。

• 7.　造形する材料によって、2次硬化処理を施すことで所定の材料物性を引き出すことができます。
  2次硬化処理が必要な場合は、FormCureをご使用ください。
  温度、時間を設定するだけで簡単に使用できます。

• 8.　サポートを取り除きます。
  写真左の「FAQ」の周りの柱状の部分がサポートで、造形時に必要な支えとなります。
• 9.　サポートを取り外したら、一連の造形プロセスは完了です。

 

 

材料別造形事例

Standard（スタンダード）

• Clear Resin（クリア）

  

  

  

  光学的透明度に程近いレベルまで透明に磨かれた樹脂で、光を通す必要がある用途に適しています。

• Grey Resin（グレイ）

  

  

  

  

  光沢のない中間色の樹脂で、写真撮影に適しており、表面仕上げを目立たせたいときや細かい特徴を正確に表現したい用途にも適しています。

• Black Resin（ブラック）

  

  

  

  

  色素性と精細度の高い素材で、細かい特徴を正確に表現したい時に適しています。

• White Resin（ホワイト）

  

  

  中間色でプリント後に塗装することを想定している場合に適しています。

• Draft Resin（ドラフト）

  

  

  

  Formlabsレジンの中で最も高速造形(300ミクロン)が可能なレジンです。コンセプトをすぐに具現化するためのプロトタイピング用途に適しています。

• Draft Resin V2（ドラフトV2）

  

  

  

  

  ドラフトレジンの改良版として、表面仕上げの改善とグレー色となってリリースされました。造形品質を落とすことなく、他スタンダードレジンに比較して最大で4倍速く造形できます。

• Color Kit（カラーキット）

  

  

  

  

  CMYKWの5色のカラーインクを掛け合わせることで、自分で色を調合するキットです。

Engineering（エンジニアリング）

• Grey Pro Resin（グレイプロ）

  

  

  

  高精細、適度な伸縮性、低変形性を持ち合わせたレジンです。コンセプトモデリング、機能性確認用のプロトタイピング、繰り返し使用されるパーツの作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　80℃15分

• High Temp Resin
  （ハイテンプ）

  

  

  

  

  曲げ応力0.45Mpaで熱変形温度（HDT）238℃という3Dプリント用としては高温の耐久性を誇るレジンです。熱成形、加硫や電子部品のカプセル化など、高温環境の中で静止した状態で使用し続けられるパーツの作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　80℃120分
  オーブン加熱(推奨)　160℃180分

• Flame Retardant
  （フレームリターダント）

  

  難燃性の特徴を有するレジンです。高温もしくは発火源のある屋内や産業環境で長期的に使用できる、耐熱性と耐クリープ性に優れた硬いパーツを簡単に3Dプリントできます。（UL94 V-0認証）

  二次硬化（参考）
  70℃で60分：破断伸度9%
  80℃で120分：破断伸度7%

• Silicone 40A
  （シリコン40A）

  

  100%純粋なシリコン材です。 この40Aショアデュロメーター破断伸び230%、引裂強さ12kN/mの、伸張、屈曲、圧縮の繰り返しサイクルにも持ちこたえる、柔らかくしなやかで耐久性のある部品をプリントできます。

  二次硬化（推奨） 60℃45分

• Alumina4N
  （アルミナ4A）

  

  過酷な環境下でも優れた性能を発揮する高密度・高純度な工業用セラミック材料です。曲げ強さ：400MPa、引張弾性率：380GPa、最高使用温度：1500°Cと優れた物性を有しています。（要脱脂、焼結）

  二次硬化不要

Rigid（リジッド）

• Rigid 4000（リジッド4000、
  旧リジッド）

  

  

  

  硬度と精度を持ち合わせたレジンです。ガラス繊維で補強されている為、硬度が高く、非常に滑らかな肌触りが特徴となっております。また、時間が経過しても変形しにくい為、薄物の作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　80℃15分

• Rigid10K（リジッド10K）

  

  

  

  

  Formlabs社が製造するレジンの中で最も剛性の高い材料です。ガラス繊維が強度、剛性、熱的/化学的な安定性を有しております。名前の『10K』は、引張弾性率(MPa)をイメージしております。

  二次硬化(推奨)　70℃ 60分

Tough & Durable（タフ & デュラブル）

• Tough Resin 1500(タフ1500)

  

  

  

  

  弾性係数が中程度で伸び率が高いPPライクレジンです。曲がるものの元の状態への復元力も高くなければならないパーツの作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　60℃70分

• Tough Resin 2000(タフ2000)

  

  

  

  

  高応力や高歪み環境下での使用に耐えられるように設計されたABSライクレジンです。組立品、機械加工部品、スナップ式の部品や可動式の蝶番として機能するプロトタイプの製作に適しています。

  二次硬化(推奨)　60℃70分

• Durable Resin(デュラブル)

  

  

  

  

  弾性率が低く、伸び率と衝撃強度が高いPEライクレジンです。摩耗しにくく、曲げやすく押しつぶすことができるパーツや 曲げるとゆっくり元に戻るパーツの作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　60℃60分

Flexible & Elastic（フレキシブル & エラスティック）

• FLexible 80A
  （フレキシブル80A）

  

  

  

  

  80Aデュロメーターの硬さを持つゴムライクレジンです。「フレキシブル」よりも機能性、耐久性、ハンドリング性が向上。より一層、曲げや圧縮や屈曲に耐えるパーツの作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　60℃10分

• Elastic 50A（エラスティック50A、旧エラスティック）

  

  

  

  

  

  Formlabsレジンの中で最も柔らかいシリコンライクレジンです。ショアデュロメーター50Aの性能を有するため、繰り返しの曲げ、伸び、圧縮に耐えられるシリコンパーツのプロトタイプ作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　60℃20分

• Flexible（フレキシブル）

  

  

  

  

  80Aデュロメーターの硬さを持ち、耐衝撃性や圧縮性に優れたゴムライクレジンです。曲げたり、圧縮したり、柔らかな手触りを求めるパーツの作成に適しています。

  二次硬化(推奨)　60℃15分

ESD（静電気放電対策）

• ESD Resin

  

  

  

  ESD Resinは生産現場での使用に耐えられるよう設計された、静電気散逸性パーツ製作に適した費用対効果の高いレジンです。、静電気によるリスクの低減と生産ライン業務効率向上にお役立ていただけます。

  二次硬化(推奨)　70℃60分

Jewlly（ジュエリーなど鋳造用）

• Castable Wax Resin（キャスタブルワックス）

  

  

  

  

  

  

  Formlabsレジンの中で唯一の鋳造用レジンです。造形後の二次硬化が不要で、そのままインベストメント鋳造に進むことができます。 また、灰を残さず短時間で燃え尽きるので、鋳造プロセスを効率的に進めることができます。

• Castable Wax 40 Resin（キャスタブルワックス40）

  

  膨張率を低く抑えるためにロウの含有率を高め、さまざまなロストワックス鋳造条件に幅広く適応いたしました。灰を出さずにきれいに燃え尽きるように設計されたCastable Wax 40 Resinを使えば、美しい宝飾品の3Dプリントを製作できます。

  （歯科用途には推奨されません）